螺杆有至关重要的参数影响塑化质量,一般按照以下原则,选择注塑机螺杆:
进料螺槽深度,计量螺槽深度
a、 进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,海天螺杆,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料;
b、计量螺槽深度=KD=(0.03﹨0.07)*D,D增大,则K选小值。
注塑机螺杆为什么会不下料?1.新换的螺杆如果不下料,可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
2.塑料里面添加油品太多,螺杆,造成螺杆打滑。
3.塑料粒太大,产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。
4.料筒下料口堵塞,PA专用螺杆,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
5.温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,另外可以检查冷却水路是否堵塞。
6.螺杆与料筒磨损,注塑机炮筒螺杆,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
8.塑料中回料添加太多。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。螺杆使用方法:1、避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。2、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。
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